影響鋼鐵料消耗的主要因素分析
  發布時間:2019年06月14日 點擊數:

  1 前言

  鋼鐵料消耗指標是煉鋼廠重要的經濟技術指標,一般占生產成本的80~85%,對煉鋼廠的成本有重要的意義。鋼鐵料消耗國家規定的統計標準:轉爐鋼鐵料消耗(kg/t鋼)=[鐵水+生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉爐合格產出量(t),其中:生鐵包括高爐鐵塊、還原鐵;廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。(行業慣例目前都以合格鑄坯量代替轉爐合格產出量)

  以下對影響鋼鐵料的主要因素進行梳理,由于涉及的因素較多,以定性分析為主。

  2 影響鋼鐵料消耗的主要因素

  2.1 鐵水預處理

  鐵水脫硫處理的鋼鐵料損失主要發生在處理前后的扒渣帶鐵和處理過程中的噴濺及鐵水倒運鐵損失等。扒渣帶鐵與鐵水自帶的高爐渣和脫硫渣量成正比,其中脫硫渣量的大小與采用的脫硫劑有關。如復合噴吹脫硫工藝,脫硫劑消耗為4 kg/t 鐵,渣量為4.64kg/t 鐵,扒渣鐵損為2.09 kg/t 鐵。

  2.2 轉爐冶煉

  轉爐的鋼鐵料損失主要由冶煉的煙塵、鋼渣及噴濺等因素引起,占本工序損失量的98%,回爐、鋼水出不盡等占一部分。

  煙塵損失:通常情況下占轉爐工序損失量的55%,其中碳氧化損耗約占44%、金屬燒損約占11%,這部分損失量主要取決于鋼鐵料中碳含量。    

  鋼渣中金屬損失量:通常情況下占損失量的37 %,其中硅、錳氧化損失約占7.5%,鐵氧化損失約占22.5%,渣中鋼粒約占7%。

  噴濺損失:通常情況下約占6%。

  回爐、鋼水出不盡等:通常情況下約占2%。

  轉爐冶煉是一個氧化過程,減少氧化損失是減少鋼鐵料損失的關鍵。氧化損失中,一類為必要損失,無法避免,如碳、硅、錳等元素氧化,以獲得化學熱,(轉自:軋鋼之家)這部分損失為必要損失。另一類氧化損失是可以避免或減少的,如轉爐后吹。

  2.3  連鑄

  連鑄的鋼鐵料損失主要包括氧化鐵皮、切割損失、切頭切尾、中包注余、大包注余、漏鋼、廢品、清理損失等。其中中包注余、切頭切尾、切割損失等因素,占連鑄工序鋼鐵料損失量的80%。

  中包注余:通常約占連鑄工序損失量的40%。主要是中間包更換時,為保證鑄坯質量,包中必需剩余一定量鋼水。

  切頭切尾:通常約占連鑄工序損失量的30%。切頭切尾與鑄機流數和連澆爐數關系大。

  切割損失:通常約占連鑄工序損失量的10%。切割損失與鑄坯定尺和割縫寬直接相關。

  漏鋼、廢品、大包注余損失約占連鑄鋼水量的20%。

  3 結語

  轉爐鋼鐵料消耗涉及煉鋼廠多個工序,是一個綜合性指標。采用合理的鐵水預處理措施、提高轉爐命中率、減少轉爐后吹,減少轉爐渣量、提高連澆爐數是減少鋼鐵料消耗的主要方向。

來源:軋鋼之家

 

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